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      大型激光加工在鈑金車間的應用

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      板金車間的傳統加工方式為剪、切、折三步流程。在鈑金加工中,沖裁工藝要求大量的模具,而沖裁工藝又具有少切削、無切削等特點,因此非常重要。這種模具通常需要在一次生產中完成幾十個套筒,而有些產品可能需要上百個套筒。在模具設計制造過程中,時間本身就需要一定的周期,而產品還要有一定的試制周期,這樣就造成了大量的耽誤時間,從經濟角度來看,裝備大量模具,產品的成本就會相應增加,造成成本的浪費。因此,在整個市場競爭的大環境下,迫切需要一種新的加工方式。

      由于以上原因,大型激光加工技術在鈑金車間便成了一大特色,激光加工技術大的特點就是不用模具就可以加工,利用激光加工落料省去了大量模具的使用,使生產時間縮短,產品成本降低,更好地占領市場,非常有利于多種小批量產品的生產,以及大批量產品的生產。

      激光加工在鈑金車間的應用

      通過更換模具進行大型激光切割,可達到縮短生產準備時間、降低生產成本的效果。激光焊分為脈沖焊和大功率連續焊。激光焊能使單次激光焊接獲得激光源的大密度能量,高速焊縫受熱面和變形小,焊縫接頭性能好,而且激光焊接時能控制焊縫尺寸。當激光焊接過程中,在功率、速度和鏡片配合相同的情況下,激光鏡片的焦面位置與焊接材料的焦面位置會影響材料的熱效率,通常采用焊接材料比激光鏡片焦面高的方法。

      可以說的是,隨著激光加工技術的發展,鈑金車間生產加工必然會實現穩定、可靠、高效和高自動化的程度。

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