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      大型折彎加工工藝的一些常見問題

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      鈑金加工廠家一般都有很多種工藝,而大型折彎加工工藝是其中一種,也是經常用到的工藝,在這個加工過程中難免有問題出現,那么下面由折彎加工廠家為您介紹如何解決折彎工藝過程中遇到的問題。

      在折彎加工過程中常見的問題有很多

      一、在折彎長物件時,如果出現一頭大,一頭小怎么辦?

      出現這種情況時,一般都是由以下幾種原因造成的:

      1、中間塊不穩定,不在同一水平上;

      2、材料的厚度不一樣,一般是一端薄一端厚;

      3、模具因為磨損而不均,導致兩端高度不同。

      大型折彎加工工藝的一些常見問題

      而解決方法有以下三種:

      1、換模具也就是刀模;

      2、將中間塊調整好,使其平衡;

      3、在選材方面反饋給激光或者NCT,使材料完好。

      二、折彎尺度較小,不好定位上模容易壓到后定規上怎么辦?

      一般出現這種原因是因為按照下模選用的原則,正裝時無法定位。而采用下模反裝,上模將會壓住后定規,從而導致正反裝都行不通。

      一般解決方法是在后定規前加一個墊片,從而讓后定規后退,避開上模。

      三、在折彎時,工件出現了變形怎么辦?

      一般折彎加工時工件變形了是因為折彎的時候速度太快導致的。

      一般這種情況可以采用降低折彎速度,讓手扶工作與工作同時進行解決。


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